静电粉末的原理与技术

重庆静电粉末喷涂是用静电粉末喷枪喷涂的粉末涂层。在分散的同时，通过与高压电源相连的静电喷枪的电晕放电，使电极周围的空气电离，粉末颗粒带负电。在气流的驱动下，带电粉末颗粒在静电场的静电吸引作用下飞到接地的带正电工件上，涂层在电荷的作用下牢固地吸附在工件上。一般情况下，涂层厚度仅需几分钟即可达到50~150μM。之后，由于静电斥力，粉末不再吸附在工件上，从而获得均匀的膜厚。喷涂工件在固化炉中加热，使粉末层平整，形成均匀的涂层。

静电粉末喷涂工艺金属工件表面处理。在金属工件的加工、运输和储存过程中，金属表面会受到损坏

表面油脂、污垢、铁锈、氧化皮等，影响粉末涂料的附着力和装饰性。因此，静电喷涂前必须进行脱脂、除锈、磷化、钝化等表面处理，这是影响粉末涂料质量的关键工序之一。

应覆盖工件表面。应覆盖不需要涂层的零件。有很多方法，如夹具、牛皮纸、胶带、高温脱模剂如硅酮酯等。

刮导电腻子对于有缺陷的金属表面，涂层表面要求高的产品必须用导电腻子找平。选用的导电腻子应坚硬、防潮、与粉末涂料附着力好，打磨后表面光滑、导电性好。主要由环氧树脂、颜料和导电材料组成。使用时，将导电腻子刮在缺陷上，放入烘箱，在70℃下固化约15分钟，然后继续升温至120℃，固化30分钟，取出，冷却后打磨，清除表面灰尘和杂质，然后喷涂粉末涂料。