粉末静电喷涂的优点

1.无溶剂，减少公害

重庆静电粉末在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对大气或水体造成严重污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，容易引起火灾。此外，废油漆的处理也非常困难。

粉末涂料不含任何溶剂。它是一种100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂污染问题，改善了操作人员的工作条件，有利于操作人员的身心健康。

2.简化涂装工艺，提高涂装效率

采用油漆工艺涂装时，需经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等10～20道以上“三磨三仿”工序，加工周期为7～10天。

喷涂过程只需要三个过程：喷涂、固化和冷却，一次形成一层薄膜。涂装工艺大大简化，生产周期缩短，产品可在同一天生产。

在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。

3.粉末涂料利用率高，可回收利用

与涂料相比，粉末涂料可直接涂在被涂物体表面，经烘烤固化后形成薄膜。此外，未涂覆的粉末可以回收并送至粉末供应系统，这大大减少了粉末涂料在施工中的损失。粉末涂料的利用率在95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，因此一般油漆的实际利用率约为50%。

4.粉末涂料性能优良，坚固耐用

粉末涂料可使用室温下不溶于溶剂的树脂，或不溶于溶剂且不能进行液体涂覆的聚合物树脂，以生产具有多种功能的高性能涂料。

另外，粉末涂料在制造或成膜时，不添加和释放溶剂，不易在膜上形成针孔，可获得致密膜。粉末涂料比油漆涂料更耐用。

5.可实现一次涂布

在μm厚的薄膜中可获得一层μ50～300的粉末涂层，且在厚膜过程中不易滴落或停滞。没有溶剂针孔，厚膜涂层没有缺陷，角度覆盖率也很高。

漆膜厚度一般为5～20倍μm。如果你想得到一层厚厚的漆膜或一层要求的漆膜，你必须涂很多次。