重庆静电粉末：粉末涂料静电喷涂设备的工作原理

粉末涂料静电喷涂机在市场上出现后，在全球范围内得到了迅速的推广和普及，该设备越来越受到人们的青睐。然而，在使用这种高压无气喷涂机时，由于喷涂设备过程中工件的不连续性、粉末本身的质量以及喷涂设备行程的影响，总会有一些粉末无法充分利用。如果不及时收集这部分粉末，很容易污染环境。如果废粉处理后浪费过多，如果再利用，会含有大量无法使用的废粉，影响涂层质量。

在实际使用中，由于设备制造、工艺等因素的影响，回收装置总是存在一些缺点。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统来解决喷涂设备过程中的粉末回收问题。该装置可分为四个部分：吸入段、分离段、过滤段和排出段。吸入段由可自由调节的空气板、调节系统和出风口组成。其功能是将浮尘或未使用的粉末从喷涂设备室吸入分离系统进行分离。

喷雾机的分离段由旋风分离器、滤网和进排气口组成。其作用是利用专用旋风分离器装置使可用粉末进入原粉盒与原粉混合，然后再次进入喷涂设备进行循环，而另一部分小颗粒粉末由于难以吸收喷涂设备电场中的电子而带电。如果这些废粉末没有及时分离并不断添加到原料粉末中，原料粉末中的粉末可用量会越来越少，单位时间内喷涂设备的有效粉末会越来越少，导致喷涂设备工件的漆膜厚度越来越薄。

分离段的粉末和气体混合物进入过滤段，过滤段由过滤室、废粉末收集箱和清洁气体系统组成。同时，可根据实际生产情况调整脉冲周期和气流强度，以达到最佳的回收效果。在这里，滤芯和脉冲气体是关键。如果滤芯不好，容易造成过滤不干净，使排出的微粉进入大气，影响周围环境。严重时，会导致局部粉尘浓度过高，引起爆炸。