重庆静电粉末：静电粉末中的涂层杂质有什么问题？

重庆静电粉末喷涂法的工作原理与一般液体涂料基本相同。不同之处在于，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。静电粉末喷枪喷涂的涂层，使粉末颗粒在分散时带负电。带电粉末颗粒在气流（或离心力和其他力）和静电引力的作用下被涂覆在接地涂层上，然后加热、熔化并固化成膜。静电粉末喷涂是工业涂料领域中一种领先的粉末喷涂方法。常见杂质主要来自粉末喷涂环境中的颗粒。你知道杂质的原因吗？让我们给你解释一下。

杂质产生的原因：

1.粉末杂质。这主要是由于粉体添加剂过多、颜料分散不均、粉体挤出产生粉斑等原因造成的，解决的办法是提高粉体质量，改善粉体的储存和运输方式。

2.使用前先处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的积渣，控制磷化槽溶液的浓度和比例。

3.固化炉中的杂质。解决方法是用湿布和真空吸尘器清洁固化炉内壁，尤其是悬挂链和风道之间的间隙。如为黑色大颗粒杂质，检查供气管滤网是否损坏，及时更换。

4.粉末喷涂室有杂质。它主要是粉尘、服装纤维、设备磨料颗粒和粉末喷涂系统的结垢。解决办法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

5.挂链杂质。主要是预处理酸、碱蒸汽对悬挂链挡油板和一次撒布器受水板（由热浸镀锌板制成）的腐蚀产物。解决办法是定期清洁这些设施。

6.水质杂质。主要是预处理用水含砂量、含盐量过多造成的杂质。解决办法是加一个滤水器，然后用纯水作为两级清洗水。