阴极电泳涂装车间管理注意事项

重庆阴极电泳涂装空间工艺管理要点如下：

一、 预处理工段

1、定期检查脱脂液的碱度（一般每班一次），并根据工艺要求及时加入脱脂剂。随时检查除油后的水质，特别是二次冲洗水的碱度不得高于除油槽碱度的17%。或者该值应比脱脂溶液低两个单位以上11。否则，更换洗涤水或增加新水供应。

2、定期检查磷化液的酸度、主盐含量、催化剂含量等各项指标，并根据工艺要求及时调整。经常观察磷化膜的外观质量。磷化膜应连续、均匀、致密、无黄点，磷化膜颜色应与样板颜色一致。磷化膜的厚度、耐蚀性和失重应符合工艺要求。

3、磷化后的水洗质量，特别是后一次水洗的质量，对涂膜质量和电泳槽的管理有很大影响，应严格控制。务必测量涂层的水和导电性，或预处理后水洗的水质。一般情况下，对于大多数电泳底漆，工件放入电泳槽前的积水或水的电导率应小于1.0x10%，否则应更换水洗水。

4、经常巡视压力、温度等测量仪器。如果显示的值与过程值相差很大，请找出原因。

二、 电泳段

1、确保吊具和电极的良好导电性。如果导电性差会导致漆膜变薄、漆膜不均匀、漆膜光泽度降低，甚至不能刷漆，此时用除漆剂清洗吊具。

2、注意罐液温度控制在涂料正常施工范围内。例如，电泳底漆一般控制在25-30，电泳面漆一般控制在20-25。

3、定期测量罐内液体的固体含量，并根据罐内涂料含量和测得的固体含量，及时适当地加入原漆和稀释剂。在两班制生产中，第二班一般在下班前按要求喂入，搅拌过夜后使用。

4、定期测量镀液电导率，随时观察极性溶液。当电导率变化较大时，及时排出超滤水，加入新鲜溶剂时，应从水洗水处理、涂膜自身因素等方面找出原因；当变化较大时，极性液体循环系统是否正常，测量仪表是否正常考虑过的。随时检查通电情况（电压、电流、时间），看整流器、导电机构、控制电路等是否有问题，若电流值远小于正常值，则检查吊具、辅助电极、导电排的导电性，若电流值远大于正常值低于正常值时，先检查镀液固态部分的导电性和温度是否正常，再检查镀层是否变质。

经常检查湿漆膜的外观，看是否有失光、附着异常、阴阳面、蜂窝等现象。如果上述问题严重，应查明原因，并在干燥前将三者清除。