静电粉末喷涂设备的工作原理

在实际使用中，由于设备制造、工艺等因素的影响，回收装置一直存在一些不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统来解决喷涂设备过程中的粉末回收问题。该装置可分为四个部分：吸入段、分离段、过滤段和排出段。吸入段由可自由调节的空气板、调节系统和出风口组成。其作用是将漂浮在空气中的粉尘或未使用的粉尘从喷涂设备间吸入分离系统进行分离。

重庆静电粉末喷涂机在市场上出现后，在世界各地得到了推广和推广，这种设备越来越受到人们的青睐。然而，当使用这种高压无气喷涂机时，由于工件的不连续性、粉末本身的质量以及喷涂设备行程的影响，总会有部分粉末没有得到充分利用。如果这部分粉末不及时收集，很容易污染环境。如果把它当作废粉末处理，那就太浪费了。如果全部用于再利用，它含有许多不可用的废粉末，会影响涂层质量。

喷雾机的分离段由旋风分离器、滤网和进出口气体组成。其作用是将可用的粉末通过特定的旋风分离器装置混合到原粉箱和原粉中，然后再进入喷涂设备循环，而另一部分带有小颗粒的粉末由于在喷涂设备的电场中难以吸收电子而带电。如果不及时分离并连续添加到原粉中，原粉中的可用粉量会越来越少，单位时间内喷涂设备的有效粉量也会越来越少，导致喷涂设备工件的漆膜厚度越来越薄。

分离工段的粉气混合物进入过滤工段，过滤工段由过滤室、废粉收集箱和洁净气体系统组成。同时，可根据生产实际情况调整脉冲周期和气流强度，达到佳回收效果。这里，过滤元件和脉冲气体更为关键。如果滤芯不好，容易造成过滤不干净，使排出的微粉进入大气，影响周围环境。严重时会造成局部粉尘浓度过高，引起爆炸。