影响静电粉末涂装效率的主要因素

对于高熔体粘度的树脂，若要获得膜厚为40μm的光滑涂层，粉末的大粒径约为60μm。静电粉末涂料的漆膜厚度分布，由于喷涂粉末的不均匀性，其膜厚不均匀程度约为溶剂型涂料的两倍。正确掌握涂装设备的有效喷涂方式，控制间接喷涂时间，防止喷涂不均匀。

在重庆静电粉末涂料中，涂膜的光滑性是非常重要的。膜厚越厚，表面越光滑。影响粉末涂料光顺性的主要因素是粒度和分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散性。

当涂层面积大于喷涂设备的喷涂图案时，往复式喷枪结构更为合适。设置平行长行程阵列时，涂层材料中心部分的涂层较薄，而采用乐勇系列短行程排列时，涂层材料中央部分的涂层较厚。影响粉末涂料涂装效率的主要因素是涂装设备的投料方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温湿度。

因此，粉末涂布的适宜范围为10～80μM，涂布效率与粒径的关系为：粒径（μM）大于150时，粒径为35.0，150～100为35～60，100～74为60～70，74～20为70～90。因此，相对于粒子的重量，静电力随着粒径的减小而增大，且粒径在36-100μm之间，喷涂150-400目粉末后，粉末可能从涂层上脱落。环氧树脂的粒径为20～100μm，平衡粒径分布的标准绳应为10～80μm，10μm以下的小限度为10%，60μm以下的颗粒小于60%，应为20～50μm的尖锐粒度分布，由于20μm以下的粉末易飞，涂层损耗较大。