影响阴极电泳效果的因素

重庆阴极电泳与传统的涂膜技术相比，电泳设备的涂膜技术具有许多优点，但影响涂膜效果的因素也很多。影响电泳设备涂膜效果的具体因素有哪些？

1、电压

电泳涂装采用恒压法，设备相对简单，易于控制。电压越高，电泳漆膜越厚。对不易涂装的部位可作相应调整，以缩短施工时间。但高压会造成漆膜表面粗糙，干燥后容易出现“桔皮”现象。电压低，电解反应慢，薄膜薄而均匀，渗透性差。电压的选择取决于涂层类型和施工要求。一般来说，电压与油漆的固体含量和油漆温度成反比，与南北极间距成正比。钢表面40-70v，铝及铝合金表面60-100v，镀锌件70-85v。

2、电泳时间

膜厚随电泳时间的延长而增加，但当膜厚达到一定时，不能在延长时间内添加，反而会加重副反应；相反，电泳时间太短，涂层太薄。电泳时间应根据所用电压来确定，以保证涂膜质量，越短越好。一般工件电泳时间为1-3分钟，大型工件电泳时间为3-4分钟。如果被涂物体的表面几何结构紊乱，可以获得合适的行程电压和延长时间。

3、涂层温度

涂层具有温度高、成膜速度快的特点，但涂层表面粗糙会导致涂层退化；温度低、电积少、成膜慢、薄膜薄而细。在施工过程中，由于一些电能在电积累过程中转化为热能，循环系统中的机械冲突会产生热量，从而引起涂层温度升高。一般来说，漆液的温度在某些方面控制在15-30℃。

4、涂料的固含量和颜料基配比

工业电泳涂料的固体含量通常为50%。施工过程中需用蒸馏水将涂料的固体含量控制在10%～15%之间。固体含量太低，漆膜遮盖力不好，颜料易堆积，涂料稳定性差。如果固体含量过高，粘度移动，漆膜会粗糙、疏松，附着力差。一般来说，颜料与基体的比例为1:2，高光泽电泳涂料的颜料与基体的比例可以控制在1:4。因为在实际操作中，涂料的颜料含量会逐渐降低，有必要随时添加颜料含量较高的涂料来调度。

5、油漆PH值

电泳涂料的pH值直接影响镀液的稳定性。如果pH值过高，新沉积的薄膜会再次溶解，薄膜会变薄，清洗后薄膜会被剥离。pH值过低，工件表面光泽度不一致，漆液稳定性不好，溶解的树脂会分离，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般施工过程中pH值控制在7.5～8.5之间。在建设项目中，由于连续电泳，阳离子铵化合物被储存在涂料中，导致pH值升高。加入低pH值原液，更换阴极罩蒸馏水，离子交换树脂去除铵离子，阳极罩降低pH值。如果pH值太低，它可以参与乙醇酸铵的调度。

6、涂层电阻

早年，被涂物一道工序带入电泳槽的杂质离子导致涂层电阻值降低，进而导致薄膜粗糙不均和针孔。在涂料施工中，必须对涂料进行净化处理。为了获得高质量的涂层，可以选择阴极罩设备去除正离子中的铵、钙、镁等杂质。

7、工件与阴极的隔离

间距小，堆码效率高。但间隔太近，会使漆膜过厚而造成流挂、桔皮等危害。一般间隔不小于20cm。对于大型和无序形状的工件，当外面有厚厚的涂层和内部的薄涂层时，应该在远离阴极的地方添加辅助阴极。