阴极电泳涂装常见缺陷

由于重庆阴极电泳涂装方法的特殊性，涂装缺陷与一般涂装缺陷相同，但产生的原因和预防方法不同。介绍了电泳涂膜的常见缺陷、产生原因及预防方法：

一、 阴极电泳涂装过程干电泳涂料表面有粗糙或坚硬的颗粒。

原因：

1、电泳槽溶液中有沉淀物、团块或其它杂质，过滤不良。

2、电泳后，清洗液脏污或清洗水中油漆浓度过高。

3、干燥炉被颗粒污垢弄脏了。

4、进入电泳槽的涂料、吊具不干净，磷化后的水不干净。

5、油漆环境很脏。防治：1。加强电泳槽液的过滤。所有循环罐液体均采用过滤装置推荐的25号精密滤袋过滤。加强混合，防止沉淀，消除罐内的“死角”，严格控制pH值，在裸露金属中引入碱性物质，防止树脂沉淀或结露。2、提高漂洗水的清洁度，使电泳后漂洗水中的固体物最少。清洗泡沫后，用10-15精密过滤器过滤清洗液。

三、清洁干燥室，增加循环空气过滤器或定期更换空气过滤器材料，检查干燥系统的密封性。

四、加强白色零件的清洗，清除焊接飞溅物和打磨小碎屑，改善吊带结构，及时清除松散污垢，加强预处理液的过滤，必要时增加磁过滤，降低磷化液的残留量，并对强化磷化后浮在工件表面的磷化渣进行清洗。油漆环境应保持清洁。前处理与电泳设备之间的电泳与干燥室之间应设置防尘通道，确保无二次污染源。

五、弹坑直径通常为0.5-3.0毫米。原因是：1。在镀液中掺入杂质油和灰分，浮油浮在电泳槽表面或在电泳槽中乳化。2。被涂物体受到污染，如粉尘、润滑油、铁粉、面漆粉尘、吹水用压缩空气中的油污等。三。前处理脱脂不良，磷化膜油污。四。清洗液中混入杂质油和粉尘去离子水，纯度差。5个。干燥室不干净或循环空气含油。6。从冲压、焊接、装配到涂层工件的预处理和电泳过程中，工艺介质中存在硅酮污染或硅酮积聚。7号。电泳液中色素与碱的比例失调。8个。用涂层或树脂溶解性差的不溶性颗粒进行补强。防治：1。在槽液循环系统中设置脱脂滤袋，以清除污垢。2。保持涂层环境清洁。运输链和悬挂工具应清洁。使用的压缩空气应无油，以防止灰尘、灰尘和油落在涂层工件上。涂油、粉尘的工件不得进入电泳槽内设置防尘壁。三。加强前处理和脱脂工艺，保证磷化膜无污染。四。电泳后保持清洗水质，加强清洗液过滤，在清洗间和干燥间之间设置防尘走廊。5个。保持干燥室和循环热空气的清洁。涂层工件的温升不宜过快。六、防止硅酮污染在制造过程和涂装过程中被涂装工件的白色零件。冲压车间、焊接车间与涂装件制造有关的设备和工艺介质，如电缆、拉丝油防锈油、防焊渣粘合剂、结构胶接密封胶等，不得含有硅酮。涂装车间设备中使用的非金属材料，如塑料件、橡胶件、润滑脂、辅助材料等与涂料有关的工艺设备，不得含有硅酮。使用前必须检查上述材料范围，以确保没有硅酮。

七、保持电泳槽中颜料与碱的正确比例和溶剂含量。

八、加入新涂层时，应搅拌均匀，以确保溶解、中和和过滤良好。

3、 针孔是指胶片上的小针孔。不同的针孔产生如下

原因：

1、针孔是由于可溶性针孔湿涂后，浮漆溶液过早溶解而产生的。

2、在电泳过程中，由于电解反应强烈，消泡效果差，气体针孔内气泡过多。由于镀液温度过低或搅拌不够，气泡被涂膜包裹，在干燥过程中气泡破碎。三。在通电插口的情况下，在通电插口的情况下，沿插口的斜线露出阶梯针孔。另外，在通电开槽的情况下，由于镀液在物体表面润湿性差而形成气泡针孔，使镀膜中的一些气泡闭合或槽表面的气泡附着在被镀工件表面，在涂层工件的下部容易生产。

防治：

1、电泳结束离开电泳槽液位时，立即用UF溶液冲洗被涂工件，消除再溶解度针孔。

2、电泳涂装过程管理中，应将镀液中杂质离子的浓度和各种离子的含量控制在规定的范围内。要求定期检测镀液中各种离子的浓度。浓度超标时，放电UF溶液，阳极溶液电导率也应控制在规定范围内。槽液温度应控制在工艺规定范围内，槽液应充分搅拌。