阴极电泳涂装工艺流程

自动重庆阴极电泳涂装工艺属于小型、大型自动化生产工艺。采用自动喷涂、低温快速固化、高速运转的生产线，选用干燥快、光泽高、新鲜度好、固色性能好的聚氨酯聚氨酯聚氨酯涂料，批量生产外观光亮、手感好的瓶盖外壳零件。

工艺流程如下：

1、上料：操作者在工作台上料区的夹具上手动设置半成品酒瓶盖，然后通过传动链依次通过生产线各功能部位。

2、电喷粉器：由于塑料表面的电荷积聚和空气中的带电粒子的存在，塑料表面常吸附大量的粉尘。电喷粉器用于在工作表面形成高压负离子电场，并用高压气流吹扫工件表面，有效去除表面电荷和粉尘。

3、底漆：经火焰处理后的基材通过传动链进入喷漆室，喷漆室的喷枪向其喷射涂料。同时，基材在强制旋转系统的控制下旋转，使基材表面得到均匀的涂层

4、快速低温烘烤：底漆喷涂后，基材进入烘烤通道，将温度调至60-70℃，烘烤1-2分钟，溶剂挥发率达到90%，涂料树脂发生交联反应，漆膜变硬。

5、面漆：底漆在快速低温烘烤后，漆膜变硬。此时，基材进入面漆喷涂间喷涂面漆。喷涂方法与底漆相同。

6、终烤：将终烤时间延长至3分钟，使漆膜平整，烘烤温度均匀，使溶剂挥发均匀。

7、冷却线：由于漆膜表面烘烤时间长，表面有一定温度，漆膜表面过于柔软，设置大流量通风的冷却段带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于离线包装。冷却的产品通过输送链送到冲裁区域，包装脱机。